| 名称 | 现象 | 原因 | 对策 | 处理方法 |
| 针孔 | 漆膜出现如针孔般大小的孔，有时成密密麻麻的孔状。 | 木材砂光不良，材面起毛，填充困难 | 素材表面应平整光滑 | 彻底打磨再重涂，或吹进孔中灰尘再重涂 |
| 底层干燥不完全，即予上涂，上涂急速干燥 | 多次喷涂时，重涂时延长待干时间，让下层充分干燥 | |||
| 涂膜中含有尘埃，气泡，粘度过高。涂料与被涂物温度差异过大 | 涂装的作业物应予彻底清理。被涂物的表面温度和环境温度应相同 | |||
| 加温干燥时，温度过高，静置时间不够，溶剂未充分挥发 | 加热干燥的环境，涂膜的溶剂充分发挥后（静置时间延长）再施工 | |||
| 一次厚涂，表面干燥底层仍继续蒸发而凸起 | 避免过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，让底层与表面干燥一致 | |||
| 使用不良的涂料稀释剂，或错用涂料稀释剂 | 使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料 | |||
| 涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂 | 按指定的调漆比率正确调漆，并且充分搅拌均匀 | |||
| 施工温度过高，或相对湿度过高 | 设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂 | |||
| 气泡 | 涂膜表面出现气泡 | 木材表面导管太深，填充困难，发生气泡 | 导管较深的素材应施工前作填充或封闭后喷涂 | 彻底打磨再重涂，或填补腻子再重涂 |
| 涂料的粘度过高 | 适当的调整涂料的粘度 | |||
| 喷涂时空气压力过高，混入空气过多 | 调整适当的空气压力，减少空气的混入 | |||
| 加温干燥过于激烈，或急剧加热 | 加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发后加热 | |||
| 被涂物表面附着油分、灰尘、汗水等 | 被涂物注意表面的清洁，避免污染不洁物质 | |||
| 压缩机及空气管内有水分，或水溅到作业物上面 | 定时放泄掉压缩机水分，及加装油水过滤器 | |||
| 大部分与针孔发生原因一样 | 参考针孔对策 | |||
| 粗糙涂膜 | 喷涂面产生沙粒状，且光泽不佳 | 喷涂时粘度过高 | 调整适应的涂料粘度 | 打磨后重涂 |
| 使用过高沸点的稀释剂 | 使用配套的稀释剂与溶剂 | |||
| 喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障 | 熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器 | |||
| 涂装室内温度过高 | 调整室内温度 | |||
| 半干燥涂膜，涂料附着，在角落或背后侧面此现象过多 | 要训练操作者的喷涂技术动作、姿势等 | |||
| 被涂物附着灰尘或环境灰尘过多 | 喷涂场所应保持清洁，尽量避免污染地区 |