| 名称 | 现象 | 原因 | 对策 | 处理方法 |
| 桔皮 | 漆膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态（轻微的桔皮是一般正常现象，不能称为缺陷） | 喷涂时雾化不均匀，漆膜表面不能流平 | 喷枪使用方法适当调整 | 打磨平整再重涂 |
| 施工场所温度太高，干燥过快，不能流展平整 | 使用适当的稀释剂调漆，注意适当的温度 | |||
| 气压太多，涂料不能流平 | 调整气压、喷涂厚度、适当粘度喷涂 | |||
| 底层未干，涂料不能流平 | 漆膜表面及里面均要充分干燥 | |||
| 底层未干，即予上涂 | 调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好 | |||
| 涂料粘度过高时，或一次厚涂 | 涂装前涂料应充分搅拌均匀 | |||
| 涂料无充分搅拌混合，影响其流平性 | 清除表面，使被涂物清洁 | |||
| 表面不清洁，或附着腊、油分等不纯物 | 防止在有风处涂装 | |||
| 作业环境有风，且风速过大 | 选择适当流平性较好的涂料 | |||
| 喷涂漆痕 | 喷涂的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕（现象为一条一条的间隔条状） | 涂料自身流平性问题 | 确实保养喷枪于正常状态，调整适当的喷弧喷涂 | 打磨平整再重涂 |
| 喷枪的喷弧开展不良 | 喷涂最佳重叠宽度为1/2或1/3分重叠，涂装运行方式需正确，喷涂重叠需均匀 | |||
| 面漆调漆时没有充分稀释搅拌 | 使用良好的稀释剂，调漆时充分搅拌 | |||
| 对遮盖力低的面漆，下层的颜色选用不当 | 调整适当的下层涂料或增加一层涂布量 | |||
| 作用不当的稀释剂 | 配套使用产品 | |||
| 被涂物表面太热或太冷 | 调整室内和被涂物面的温度 | |||
| 砂痕 | 漆膜下涂及旧涂膜砂磨后砂纸痕，因上下涂料的 | 素材砂光纸太粗或逆木纹砂光而产生砂痕 | 选择最适合的砂磨纸型号 | 打磨平整再重涂 |
| 使用过粗的砂纸砂光，或砂磨方法错误 | 砂光时应顺着木材纹理方向顺木纹砂光，砂磨的方向、动作要正确并检查 | |||
| 涂膜未干燥即加以砂磨，尤其两液型涂装较明显 | 涂膜应于干燥后的砂磨，并除去灰尘漆粉 | |||
| 使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间内干燥 | 使用砂光机或手持砂纸砂磨并应予考虑砂纸型号 | |||
| 上涂涂膜太薄，及粘度过低 | 合理的涂布量及粘度，足以覆盖砂痕 | |||
| 砂光后未彻底清洁，涂料无法渗透 | 清洁被涂物，特别注意砂纸划痕 | |||
| 砂光纸使用时因表面滞留漆粉，某部分已无砂光功能会形成移动痕迹 | 漆粉清除干净，选用较好的砂纸 |