| 名称 | 现象 | 原因 | 对策 | 处理方法 |
| 鱼眼 | 涂膜被反拔，涂膜产生凹陷，或小部分不附着 | 被涂物中有水分、油分或油性酯等 | 被涂物避免污染，且需砂光彻底 | 打磨平整后重涂 |
| 涂料中有水分、油分，空压机为主因 | 水墙和流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意 | |||
| 涂装场所被污染，或有油性腊污染物质及作业物 | 涂装场所、工具避免受油分、腊油等的污染，衣服污染应清洁后才可触碰作业物 | |||
| 使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期涂料 | 涂装保存超过储藏期限时应检视是否变质 | |||
| 污染的布，抛光场所的油性腊 | 涂装时远离有污染地区，被污染之碎布应清理 | |||
| 下涂涂料或着色剂品质不良，或被污染 | 注意涂料中是否含有其它排气 | |||
| 充满的溶剂气体的场，涂装场所排气不良 | 涂装环境注意充分排气 | |||
| 旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再砂光后予以喷涂 | 严重鱼眼发生时，可用鱼眼防止剂添加与涂料中 | |||
| 龟裂裂纹 | 裂纹经常发生在一层涂膜，龟裂则发生在下层涂膜或材料面，两种现象在涂膜上生成线、多角状或不定状的现象 | 木材含水率过高 | 木材含水率应干燥至10%以下 | 彻底清除后重新涂装 |
| 涂装时一次过度厚涂 | 适当的涂布量，少量多次 | |||
| 下层漆未干燥充分，即进行上涂 | 间隔干燥充分 | |||
| 硬化剂添加过量，或错用硬化剂 | 调漆硬化剂比例应按指定正确调漆，配套使用固化剂 | |||
| 上、下层不同种类的涂料，性质不合 | 正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别 | |||
| 涂料不良，缺乏伸张性 | 选择良好品质的涂料 | |||
| 已有裂痕的旧涂膜再涂布新的涂膜 | 已有裂痕的涂膜需除去才可再喷涂，不可勉强使用 | |||
| 回粘 | 漆膜干燥后，涂面部分或全部发生粘着的痕迹 | 慢干溶剂添加于涂料中过多，溶剂无法挥发出来 | 选择适当的溶剂稀释剂，并且不可过量添加 | 彻底清除后重新涂装 |
| 反应型涂料的固化剂添加量不足 | 硬化剂添加比率应正确，不可以过少，也不可过多 | |||
| 涂料被污染不洁 | 保持涂面不被异物污染再进行上涂 | |||
| 空气不流通，受热气侵袭 | 涂装完成的待干漆膜，应置于通风良好的地方，让溶剂充分挥发 | |||
| 上涂涂料硬度不够 | 上涂面漆视需要使用适当硬度的涂料 | |||
| 使用品质不良的涂料 | 选用品质良好的涂料 |