防腐漆
环氧防腐漆
| L01-17煤焦沥青清漆 | 产品特点 | 本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。 |
| 应用范围 | 专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。 | |
| 技术要求 | 、漆膜颜色及外观 黑色 漆膜平整光滑 2、粘度（涂-4杯）S 40－100 3、干燥时间25℃ 表干≤2小时 实干≤24小时 4、涂装方式 刷涂、喷涂 | |
| H06-4 环氧富锌底漆 | 产品特点 | 本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。 |
| 应用范围 | 适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 ：灰色 2、闪点≥：甲组份27℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃：表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天 4、漆膜厚度：做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm 做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm 5、理论用漆量：车间底漆约1OOg/m2 防锈漆约240g/m2 6、涂装间隔时间25℃ ， 1～3天 7、配比(重量比) ：甲:乙= 9：1 8、适用期25℃：两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完 9、稀释剂 ：环氧漆稀释剂 10、后道漆配套：环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等 11、涂装方式：可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂 | |
| H53 环氧沥青防锈漆 | 产品特点 | 本产品为甲、乙两组份，甲组份由环氧树脂、煤焦沥青、铝粉、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为固化剂。该漆具有优良的耐水性和较好的附着力，硬度大，耐磨，三防性能尤为突出，可直接涂于钢铁表面，亦可做中层漆。 |
| 应用范围 | 适用于海港、船舶、石油平台、海上设施、桥梁、矿山、水电站、地下管线等。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 :棕黄色 2、闪点≥:甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃，表干≤1小时,实干≤24小时,完全固化≤7天 4、漆膜厚度:湿膜80μm 干膜约45μm 5、理论用漆量 约150g/m2 6、配比(重量比) 甲:乙=9:1 7、涂漆间隔时间25℃ 1～3天 8、适用期：甲乙组份混合后静置30分钟后使用，6小时内用完 9、稀释剂：环氧漆稀释剂 10、前道漆配套：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧红丹防锈漆 11、后道漆配套：环氧系列中层漆、面漆、磁漆、橡胶系列面漆、丙烯酸漆类、醇酸类 12、涂装方式 ：可根据不同情况选用刷涂、滚涂，无空气高压喷涂 | |
| H52环氧酯防锈漆 | 产品特点 | 本产品是以环氧酯、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。该漆干燥快、附着力及耐水性好，有良好的防锈性能。 |
| 应用范围 | 适用于船舶、石油平台、海洋设施、各种钢梁结构防锈保护用。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 棕色 2、闪点≥ 27℃ 3、干燥时间 表干≤1小时 实干≤24小时 4、漆膜厚度 湿膜80μm 干膜约40μm 5、理论用漆量 约150g/m2 6、涂漆间隔时间25℃ 24小时 7、建议涂刷道数 2道 干膜80μm 8、稀释剂 环氧酯漆稀释剂 9、前道漆配套：无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆或直接涂于钢铁表面 10、后道漆配套：环氧系列中层漆、面漆、环氧酯面漆、氯化橡胶系列中层漆及面漆、醇酸面漆 11、涂装方式：可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂 | |
| HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆 | 产品特点 | 本产品为双组份。甲组份采用异氰酸酯预聚物固化剂，乙组份由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、玻璃鳞片、助剂等经研磨调制而成。该漆常温固化，不受低温影响，漆膜干燥迅速，附着力强，耐磨，耐酸、碱、盐、海水等。 |
| 应用范围 | 适用于船舶、石油平台、海洋设施、石油化工设备、盐场、矿山、电厂等钢铁结构防腐保护之用，也可做地坪防腐使用。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 棕色 2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃ 表于≤1小时 实干≤24时 7天完全固化 4、配比(重量比) 甲:乙=1:4 5、漆膜厚度 湿膜180μm 干膜约130μm 6、理论用漆量 约260g/m2 7、涂装间隔时间25℃ 1－3天 8、建议涂刷道数 2－3道 9、稀释剂 聚氨酯漆稀释剂 10、适用期25℃：甲乙组份混合均匀静置15分钟开始使用，4小时内用完 11、前道漆配套：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧防锈漆 12、后道漆配套：环氧系列面漆、橡胶系列面漆、丙烯酸漆类、聚氨酯漆类 13、涂装方式：可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂等 | |
| H604 环氧厚浆长效重防腐涂料 | 产品特点 | 本产品是由环氧树脂，防锈颜料，助剂等经研磨调制而成甲组份，乙组份为固化剂。该漆固体含量高、粘度大、触变性好、厚涂性强。具有优良的耐水性和耐多种化学药品性，漆膜弹性好，耐磨、抗冲击、附着力好，可与多种防腐漆或面漆配套使用。 |
| 应用范围 | 本品广泛用于船舶、海港设施、桥梁、海上石油设施、矿山、石油化工、电站、机车及各种钢梁结构或钢筋混凝土结构的防腐保护 | |
| 技术要求 | 1、颜色 深棕 2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化7天 4、漆膜厚度 湿膜300μm 干膜约250μm 5、涂装间隔时间25℃ 1-3天 6、配比(重量比) 甲:乙=7:1 7、理论用漆量 约400g/m2 8、适用期25℃ 甲乙组份混合均匀后2小时之内用完 9、稀释剂 专用稀释剂 10、前道漆配套 环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 11、后道漆配套 环氧系列面漆、氯化橡胶系列面漆、丙稀酸类面漆、醇酸类面漆 12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无气高压喷涂 | |
| H702 厚浆型环氧耐水防腐漆 | 产品特点 | 本产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成甲组份，乙组份为固化剂。该漆固体含量高、厚涂性强，具有优良的耐水性和耐化学品性，附着力、弹性及耐磨性良好，可与多种防腐或面漆配套使用。 |
| 应用范围 | 适用于船舶、海上石油设施、桥梁、化工设备、矿山、电站、机车及各种钢梁结构或钢筋混凝土结构的防腐保护。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 深棕 2、闪点 ≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃：表干≤3小时 实干≤15小时 完全固化7天 4、漆膜厚度 湿膜200μm 干膜约150μm 5、理论用漆量 约300g/m2 6、涂装间隔时间25 ℃ 1～3天 7、配比(重量比) 甲:乙=6:1 8、适用期25℃：甲乙组份混合均匀静置30分钟，3小时内用完 9、稀释剂：环氧漆稀释剂 10、前道漆配套：环氧系列防锈漆、无极硅酸锌底漆、有机富锌底漆 11、后道漆配套：环氧系列面漆、氯化橡胶系列面漆、丙稀酸类面漆 12、涂装方式：根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂 | |
| H04 各色环氧磁漆 | 产品特点 | 本产品为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂、各种颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂。该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。 |
| 应用范围 | 该漆可做高档防腐面漆及地坪和墙壁的防腐。 | |
| 技术要求 | 1、颜色 各色 2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃ 3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天 4、配比(重量比) 面漆 甲:乙＝4：1 5、漆膜厚度 湿膜80μm 干膜约40μm 6、理论用漆量 面漆约12Og/m2 厚浆型250g/m2 7、涂装间隔时间25℃ 1～3天 8、适用期 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完 9、建议涂刷道数 2道 干膜约80μm 10、稀释剂 环氧漆稀释剂 11、前道漆配套 环氧系列防锈漆及中层漆 12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂 |
表面处理、施工条件及安全贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。 防腐漆
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